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    Heissverstemmsystem „High Performance“
    Admin - 28.02.2020
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Anwendung 20

Heißverstemm Anwendungen - 28.02.2025 3939 Views
Anwendung 20
Anwendung 20
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Anwendung 20

Fixierung eines transparenten Kunststoffdeckels auf einem Unterteil, Material PMMA. Die Dome messen ca. 4mm im Durchmesser.

- Kunststoff - Kunstoff - umzuformendes Material: PMMA
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Zur Montage über ein kundenseitig hergestelltes Inlinesystem ist diese Heißverstemmanlage konzipiert. 

Über einen Stabilen Aufbau wird der Heißverstemmkopf mit 4 Säulen über der Bearbeitungsposition des Inlinesystems montiert und ausgerichtet. 

Es werden gleichzeitig immer zwei Produkte bearbeitet bzw. Heißverstemmt. Zwei dreifach-Heißverstemmköpfe mit integrierter Niederhaltefunktion bearbeiten gleichzeitig zwei Produkte. 

Beide dreifach-Köpfe sind separat über die Anlagensteuerung parametrierbar und werden getrennt prozessüberwacht.

Über eine definierte Schnittstelle erfolgt ein Datenaustausch und die Information, ob das Produkt bearbeitet werden darf. 

Wurde der Heißverstemmprozess gestartet, werden alle relevanten Prozesswerte aufgezeichnet und nach Ablauf des Verstemmprozesses an die übergeordnete Steuerung übergeben. 

Üblicherweise erfolgt die Kommunikation der Prozessdaten über ein Bussystem (z.B. Siemens Profinet oder Profibus).
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  • HVS40i Doppel-Heißverstemmsystem mit Schiebetisch.

Heißverstemmsystem mit zwei unabhängig voneinander arbeitenden Heißverstemmköpfen. 

Über den Schiebetisch werden die zu bearbeitenden Produkte in den Arbeitsbereich der Anlage eingebracht und zuerst mit dem links angeordneten Verstemmsystem mit eigener 8-fach Heißverstemmthermode bearbeitet. 

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine Führungseinheit die nach der erfolgreichen Verstemmung das Produkt auf die zweite Arbeitsposition bewegt.

Nachdem das bereits einmal verstemmte Bauteil außerhalb der Anlage von der Bedienperson um weitere zu verstemmende Komponenten ergänzt wurde, wird das Bauteil in der Anlage von einem zweiten Heißverstemmkopf bearbeitet (rechte Seite).
    Heißverstemm Anlagen
    HVS40i Doppel-Heißverstemmsystem mit Schiebetisch...
  • Heißverstemmsystem mit dreifach Drehteller.

Dieses Heißverstemmsystem ist zur Umformung von insgesamt 14 Pins konzipiert. 

Bauraumbedingt ist es nicht möglich alle Pins in einer Arbeitsstation zu verstemmen. 

Der Prozess wurde daher auf zwei Bearbeitungsstationen verteilt. 

Es sind zwei Heißverstemmstationen mit je 7 temporär geheizten Thermoden vorgesehen. 

Die entsprechenden Heißverstemmköpfe so wie die Kundenspezifischen Bauteilaufnahmen können in kürzester Zeit für einen Produktwechsel ausgetauscht werden. 

Ein Lichtvorhang sichert den Einlegebereich der Anlage während des Drehvorganges des Drehtellers. 

Stand Alone Heißverstemmsystem mit einer Stellfläche von ca. 900x900mm, zwei unabhängig arbeitenden Heißverstemmeinheiten und der bewährten Prozessüberwachung per Temperatur-, Kraft- und Wegemessung.
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Weitere Anwendungen

  • Zwei Pins fixieren ein Kunststoffelement an einer Leiterplatte. Durchmesser der Pins etwa 4mm. Material POM
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  • Eine Reihe von ca. 0,6mm messenden Pins wird in einem Arbeitsschritt zu Domen in einem Durchmesser von ca. 1,4mm umgeformt. Kunststoff: POM
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  • Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Deckel aufgelegt und durch Heißverstemmen fixiert. Die Dome messen im umgeformten Zustand ca. 6mm im Durchmesser. Material: PA6
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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