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Anwendung 29

Heißverstemm Anwendungen - 06.07.2026 2016 Views
Anwendung 29
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Anwendung 29
Anwendung 29

Auf insgesamt 8 ca. 3mm messende Pins wird ein Deckel aufgelegt und durch Heißverstemmen fixiert. Die Dome messen im umgeformten Zustand ca. 6mm im Durchmesser. Material: PA6

- Kunststoff - Kunstoff - Material: PA6
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Unsere Systemkomponenten der Baureihe HVS30i zur Integration werden kunden- und anlagenspezifisch den Erfordernissen entsprechend gefertigt.

Dieses Anlagenbeispiel stellt eine Einzelzelle dar, die kundenseitig in eine Fertigungslinie integriert wird.

Die Zuführung der zu bearbeitenden Produkte erfolgt über ein Inline-System mit Werkstückträgern. 

Zum Einsatz kommt in diesem System ein 4-fach Heißverstemmkopf, der die einfahrenden Produkte verstemmt. 

Da die Anlage in der Lage ist, verschiedene Produktvarianten zu bearbeiten, kann der 4-fach Heißverstemmkopf aus seiner Ausgangsposition an zwei weitere Arbeitspositionen verfahren werden. 

Die Kommunikation erfolgt digital über ein Bussystem (Siemens Profibus), über ein seitlich angebrachtes Bedienfeld können alle prozessrelevanten Parameter eingestellt und überwacht werden.
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  • HVS40i mit Schiebetisch. Der Manuell zu bewegende Schiebetisch ist mit einer Aufnahmeplatte von 250x250mm ausgestattet. 

Darauf wird die jeweils kundenspezifische Bauteilaufnahme montiert und verstiftet. 

Bei diesem Heißverstemmsystem, werden die zu bearbeitenden Komponenten von der Bedienperson in die außen stehenden Bauteilaufnahme eingelegt und von Hand zur Bearbeitung in die Anlage geschoben. 

Der Schiebetisch wird automatisch arretiert und der Verstemmprozess beginnt umgehend. 

Dieses Beispiel-System ist mit einem Mehrfach-Heißverstemmkopf ausgestattet der in einem Arbeitsschritt eine größere Anzahl an Pins zu Domen umformt. 

Der Verstemmprozess wird Temperatur-, Kraft- und Wegeüberacht. Eine intelligente Kraftsteuerung gewährleistet den für den Heißverstemmprozess hoch reproduzierbaren Krafteintrag. 

Das System kann mit unterschiedlichen Heißverstemmköpfen ausgestattet werden. Ob eine Einzel-Thermode oder ein Mehrfach-Kopf mit 20 Thermoden, über ein Schnellwechselsystem können diese Einheiten spielend leicht ausgetauscht werden.
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  • Heißverstemmzelle zur Integration in eine kundenseitig bestehende Anlage mit Inline-Transportsystem.

Die Heißverstemmeinheit ist mit 4 unabhängig von einander arbeitenden und parametrierbaren Heißverstemmköpfen ausgerüstet.
 
Die vier Heißverstemmköpfe Ihrerseits sind jeweils mit 10 einzelnen Heißverstemmthermoden bestückt. 

Je Heißverstemmkopf werden in einem Arbeitsschritt somit 10 Kunststoffpins zu Domen umgeformt. 

Die gesamte Heißverstemmzelle arbeitet mit insgesamt 40 einzelnen Thermoden.

Auf den zugeführten Werkstückträgern befinden sich 4 Bauteile. 

Mittels einer Hochlast-Indexiereinheit wird der werkstückträger vom Transportband gehoben. Über eine entsprechende Schnittstelle werden die einzelnen Heißverstemmprozesse gestartet. 

Je Heißverstemmprozess bzw. je Heißverstemmkopf werden die Temperatur, die Kraft und die individuellen Wege gemessen und ausgewertet.
 
Die vier Heißverstemmköpfe sind einzeln austauschbar und können dank Steckverbinder und wenigen Befestigungsschrauben in kürzester zeit ausgetauscht werden.

Der gesamte Aufbau des Systems basiert auf einer geschlossen Kraftzelle, die für den Prozess recht hohen Kräfte werden innerhalb der Zelle abgefangen und höchst reproduzierbar auf das Produkt eingebracht.
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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