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Heißverstemm Anwendungen - 30.11.2025 4412 Views
Anwendung 1
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Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung eines LCD Displays in einem Kunststoffkörper. Zwei geformte Heizstempel werden an Kunststoffkanten bewegt und diese auf das Produkt umgeformt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

- Beispiel-Heißverstemm-Anwendung - Kunststoff - LCD
Tags:
#Heißverstemmen #Heissverstemmen #Heissvernieten #Warmverstemmen
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Weitere Systeme

  • Heißverstemmsystem mit großem Drehteller (Durchmesser 500mm).

Die zu verstemmenden Produkte werden in die kundenspezifische Bauteilaufnahme eingelegt und über den Drehteller dem Heißverstemmprozess zugeführt. 

Je nach Anwendung kann die Anlage mit unterschiedlichen Heißverstemmköpfen ausgerüstet werden. 

Dank unseres Schnellwechselsystems über Steckverbinder, kann ein Heißverstemmkopf inkl. Kalibrierung und Einmessphase in wenigen Minuten ausgewechselt werden. 

Die produktspezifischen Parameter für den Verstemmprozess werden automatisch dem Heißverstemmkopf zugehörig von der Steuerung geladen, die Erkennung erfolgt über codierte Steckverbinder.

Die Bauteilaufnahmen sind ebenfalls in kürzester Zeit ausgetauscht. 
Über Passstifte ist die Positionierung exakt definiert. 

Das Heißverstemmsystem kann somit sehr einfach für die Produktion bzw. die Fertigung unterschiedlicher Produkte und Varianten umgerüstet werden. 

Der Heißverstemmkopf ist mit einer dynamischen Kraftanpassung, Temperatur-, Weg- und Kraftmessung bestens für eine optimale Prozessüberwachung ausgerüstet.
    Heißverstemm Anlagen
    Heißverstemmsystem mit großem Drehteller (Durchm...
  • Anlage zur Bearbeitung unterschiedlicher Produkte einer Baureihe. Das System ist zur Verstemmung einer Vielzahl an Produkten ausgelegt. 

Die dazu nötigen unterschiedlichen Bauteilaufnahmen und Heißverstemmköpfe können über Schnellwechselsysteme flexibel gewechselt werden. 

Mit Maßnahmen wie z.B. einer Codierung der Bauteilaufnahmen und Heißverstemmköpfe, wird sichergestellt, dass die gewählten Prozessparameter zu dem zu bearbeitenden Produkt passen. 

Das Gerät ist Teil einer Fertigungslinie und verarbeitet Daten der vorhergehenden Bearbeitungsstation und übergibt die im Heißverstemmprozess gesammelten Werte an die nachfolgende Anlage.
    Heißverstemm Anlagen
    Anlage zur Bearbeitung unterschiedlicher Produkte ...
  • Heißverstemmsystem mit „Dreifach-Drehteller“.

Anlagenvariante in größerer Bauform zur Unterbringung eines weiteren Prozessschrittes neben dem Heißverstemmprozesses.

In diesem Anlagenbeispiel wird eine Leiterplatte zuerst auf „Pressfit“ Einpresskontakte gefügt um anschließend mittels des Heißverstemmprozesses im Gehäuse dauerhaft fixiert zu werden.

Dazu werden an der Bedienseite der Anlage die zu bearbeitenden Komponenten manuell in eine Bauteilaufnahme eingelegt. 

Nach einem Takt der Drehtellers wird mit einer Pressvorrichtung die Leiterplatte auf die Pressfit Kontakte aufgedruckt und anschließend in der dritten Station heißverstemmt. 

Der Heißverstemmprozess wird mit einer Dreifach Thermode realisiert und im Prozessablauf Temperatur- und Wegeüberwacht.

Ein Lichtvorhang an der Vorderseite der Anlage ist eine optionale Funktion um die wie bei dieser Anlage integrierte automatische Taktfunktion zu realisieren. 

Der Drehteller mit seinen drei Bauteilaufnahmen arbeitet in einem vorgegebenen Taktzyklus.

Die Drehung des tellers wird nicht eingeleitet so lange die Bedienperson an der Bauteilaufnahme Beschäftigt ist.

Der Drehteller der „XXL“ Anlagenvariante kann bis zu einem Durchmesser  von max. 500mm ausgelegt werden und bietet auf der Steuerungsseite vielseitige Erweiterungsmöglichkeiten. 

Für sehr baugroße Produkte kann die XXL Bauart auch mit einem großen Schiebetisch ausgerüstet werden.
    Heißverstemm Anlagen
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Heißverstemmprozesse werden in weiten Bereichen der Industrie (Automotive/Aerospace/Consumer) als alternative stoff-, bzw. formschlüssige Fügeprozesse eingesetzt. Unter Verwendung von diversen technischen Kunststoffen wird mittels formgebenden Werkzeugen durch das Einbringen von Kraft und Temperatur in einen der beiden Fügepartner ein Fügeprozess realisiert.

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